騰輝電子為因應供應鏈風險，積極投入分散供應鏈並尋找替代供應商，以維持供應鏈穩定。騰輝電子注重供應鏈的每一環，關注供應鏈管理機制。供應鏈管理核心為積極因應 RoHS 及 REACH 等國際環保保護指令，並定期進行供應鏈評鑑及不定期與供應商議合，以維持產品品質及因應利害關係人期待。
騰輝電子研發產品主要為印刷電路板專用之銅箔基板、鋁基板，2024 年騰輝電子合作之供應商家數約 57 家，供應商多位於臺灣、中國大陸、韓國及美國，供應內容包含玻璃布、銅箔、環氧樹脂等，騰輝電子極為注重與供應商的關係，依照「供應商零組件核可管制程序」，追蹤與供應商的關係。騰輝電子的供應商皆通過「供應商零組件核可管制程序」，並符合當地法規及公司要求，包含：環保、禁止強迫勞動和使用童工等。
騰輝電子積極投入採購在地化的策略，以降低產品所需製造原材料的碳足跡，並增加當地之就業機會及經濟發展。本公司注重在地採購、輔導在地供應商、強化當地供應鏈，供應商分布於本公司重要生產地臺灣、蘇州、江陰及深圳等。2024 年四廠區在地採購金額與比例如下表所示，臺灣廠為 50.21%，中國大陸三廠則均在 90%以上。
註 1：有關於各廠區對於當地之定義，臺灣廠為臺灣地區採購金額占總採購金額之比例；中國大陸三廠為中國地區採購金額占總採購金額之比例
註 2：對於當地採購金額之幣別，臺灣廠為新臺幣，蘇州廠、深圳廠、江陰廠三廠為人民幣計之
註 3：上表四廠數據係經過第三方確信
註 4：本公司重要營運據點之定義為主要製程及銷售處，包含蘇州廠、臺灣廠、深圳廠、江陰廠
騰輝電子依據「供應商零組件核可管制程序」管理新供應商資格，包括書面評估、樣品試產和現場稽核等。在選商過程中納入環境及社會面向標準，制定「綠色供應商技術標準」，要求新供應商產品須提交第三方有害物質檢測報告，並簽訂「綠色供應商協議書」及「環境有害物質不使用證明書」，才可列入「合格供應商一覽表」。在原物料評估申請階段，採購需負責對新供應商的評審，以及簽訂「供應商廉潔承諾書」等文件。評估過程中確認資料，如：第三方公證單位檢驗報告、環境物質保證書、綠色供應商協議書、REACH 調查表等，以確保本公司的所有產品於生產、運輸及交貨之過程，均符合歐盟 RoHS、REACH、持久性有機污染物法規 (POPs)，美國加州 65 法規、美國有毒物質控制法案 (TSCA)，中國大陸 RoHS 法規、全球汽車申報物質清單 (GADSL) 的新版要求。
2024 年一共新增 6 間供應商，簽署文件率 100%，經環境及社會標準篩選之比例為 100%。
• 綠色供應商協議書
• REACH 調查表
• 供應商品質開發調查
• 環境有害物質不使用證明書
• 供應商廉潔承諾書
• 安全責任承諾書
• 樣品測試
• 小量測試
• 大量試產
• 有生產設備、廠房的供應商
• 合格者加入合格供應商名單
騰輝電子亦對既有供應商進行風險評估、每季評分及每年供應商評鑑，依據評估結果對供應商進行 A-D 的分級，季度評估面向包含品質、採購、交期、成本和售後服務等，若評分為 D 級或是連續兩季為 C 級之供應商，將剔除合格供應商資格。年度供應商評鑑係針對主要原料供應商，如樹脂、玻璃布、銅箔和鋁板裁切等，稽核範圍以臺灣廠為主，中國大陸指定用料及代理商除外，根據當年品質狀況及供應商評估結果，如 B 級以下的供應商或是風險評估被列為高風險的供應商，將會考慮增加現場稽核的頻率。2024 年稽核供應商 16 家，14 間為 A 級，2 間為 B 級，稽核 A 級比例 87.50%，缺失問題已全部改善，未來將逐步擴大稽核供應商的比例。為支持供應商在 ESG 的作為，在供應商評鑑表現優良者，會進行加量購買，表現不良的供應商也會進入協議汰換程序，並定期進行供應商協調會，協助供應商進行 ESG 的能力建置。
騰輝電子依循「環境有害物質管制程序」，禁止使用來源於衝突地區的礦產，所有供應商的材料如包含金 (Au)、鉭 (Ta)、鎢 (W)、錫 (Sn)、鈷 (Co)、鋁 (Al)、銅 (Cu)、鋰 (Li)、鎂 (Mg)、鎳 (Ni) 和雲母 (Mica) 等金屬來源，均須盡職詳實調查供應鏈，確認並非透過剛果民主共和國及周邊傷害人權之國家 / 地區。新進供應商也要求供應商簽署包含「不使用衝突礦產」要求相關的協議書。
