腾辉电子为应对供应链风险，积极投入分散化供应链并寻找替代供应商，以维持供应链稳定。腾辉电子注重供应链的每个环节，关注供应链管理机制。供应链管理的核心在于积极应对RoHS及REACH等国际环保指令，并定期进行供应链评估及不定期与供应商协商，以维持产品质量及满足利益相关方的期望。
腾辉电子研发产品主要为印刷电路板专用之铜箔基板、铝基板，2024年腾辉电子合作之供应商家数约57家，供应商多位于台湾、中国大陆、韩国及美国，供应内容包含玻璃布、铜箔、环氧树脂等，腾辉电子极为注重与供应商的关系，依照「供应商零组件核可管制程序」，追踪与供应商的关系。腾辉电子的供应商皆通过「供应商零组件核可管制程序」，并符合当地法规及公司要求，包含：环保、禁止强迫劳动和使用童工等。
腾辉电子积极投入采购在地化的策略，以降低产品所需制造原材料的碳足迹，并增加当地之就业机会及经济发展。本公司注重在地采购、辅导在地供应商、强化当地供应链，供应商分布于本公司重要生产地台湾、苏州、江阴及深圳等。2024年四厂区在地采购金额与比例如下表所示，台湾厂为50.21%，中国大陆三厂则均在90%以上。
注1：有关于各厂区对于当地之定义，台湾厂为台湾地区采购金额占总采购金额之比例；中国大陆三厂为中国地区采购金额占总采购金额之比例
注2：对于当地采购金额之币别，台湾厂为新台币，苏州厂、深圳厂、江阴厂三厂为人民币计之
注3：上表四厂数据系经过第三方确信
注4：本公司重要营运据点之定义为主要制程及销售处，包含苏州厂、台湾厂、深圳厂、江阴厂
腾辉电子依据「供应商零组件核可管制程序」管理新供应商资格，包括书面评价、样品试产和现场稽核等。在选商过程中纳入环境及社会面向标准，制定「绿色供应商技术标准」，要求新供应商产品须提交第三方有害物质检测报告，并签订「绿色供应商协议书」及「环境有害物质不使用证明书」，才可列入「合格供应商一览表」。在原物料评价申请阶段，采购需负责对新供应商的评审，以及签订「供应商廉洁承诺书」等文件。评价过程中确认数据，如：第三方公证单位检验报告、环境物质保证书、绿色供应商协议书、REACH调查表等，以确保本公司的所有产品于生产、运输及交货之过程，均符合欧盟RoHS、REACH、持久性有机污染物法规（POPs），美国加州65法规、美国有毒物质控制法案（TSCA），中国大陆RoHS法规、全球汽车申报物质清单（GADSL）的新版要求。
2024年一共新增6间供应商，签署文件率100%，经环境及社会标准筛选之比例为100%。
•绿色供应商协议书
•REACH调查表
•供应商质量开发调查
•环境有害物质不使用证明书
•供应商廉洁承诺书
•安全责任承诺书
•样品测试
•小量测试
•大量试产
•有生产设备、厂房的供应商
•合格者加入合格供应商名单
腾辉电子亦对既有供应商进行风险评估、每季评分及每年供应商评鉴，依据评价结果对供应商进行A-D的分级，季度评价面向包含质量、采购、交期、成本和售后服务等，若评分为D级或是连续两季为C级之供应商，将剔除合格供应商资格。年度供应商评鉴系针对主要原料供应商，如树脂、玻璃布、铜箔和铝板裁切等，稽核范围以台湾厂为主，中国大陆指定用料及代理商除外，根据当年质量状况及供应商评价结果，如B级以下的供应商或是风险评估被列为高风险的供应商，将会考虑增加现场稽核的频率。2024年稽核供应商16家，14间为A级，2间为B级，稽核A级比例87.50%，缺失问题已全部改善，未来将逐步扩大稽核供应商的比例。为支持供应商在ESG的作为，在供应商评鉴表现优良者，会进行加量购买，表现不良的供应商也会进入协议汰换程序，并定期进行供应商协调会，协助供应商进行ESG的能力建置。
腾辉电子依循「环境有害物质管制程序」，禁止使用来源于冲突地区的矿产，所有供应商的材料如包含金（Au）、钽（Ta）、钨（W）、锡（Sn）、钴（Co）、铝（Al）、铜（Cu）、锂（Li）、镁（Mg）、镍（Ni）和云母（Mica）等金属来源，均须尽职详实调查供应链，确认并非透过刚果民主共和国及周边伤害人权之国家/地区。新进供应商也要求供应商签署包含「不使用冲突矿产」要求相关的协议书。
